廣州鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般步驟（比較詳細）
廣州鋼結(jié)構(gòu)的安裝一般步驟：
一、廣州鋼結(jié)構(gòu)安裝的準(zhǔn)備
（一）．準(zhǔn)備工作
1、施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工組織設(shè)計應(yīng)簡要描述項目概況、全面統(tǒng)計項目量、正確選擇施工機具和施工方法、合理編排安裝順序、詳細擬訂主要安裝技術(shù)措施、嚴格制定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)、認真編制項目進度表、勞動力計劃以及材料供應(yīng)計劃。
2、施工前的檢查施工前的檢查包括鋼構(gòu)件的驗收、施工機具和測量器具的檢驗及基礎(chǔ)的復(fù)測。
（1）鋼構(gòu)件的驗收對鋼構(gòu)件應(yīng)按施工圖和規(guī)范要求進行驗收。鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場時，制造廠應(yīng)提供產(chǎn)品出廠合格證及下列技術(shù)文件：
①設(shè)計圖和設(shè)計修改文件；
②鋼材和輔助材料的質(zhì)保單或試驗報告；
③高強螺栓摩擦系數(shù)的試測資料；
④工廠一、二類焊縫檢驗報告；
⑤ 鋼構(gòu)件幾何尺寸檢驗報告；
⑥構(gòu)件清單。安裝單位應(yīng)對此進行驗收，并對構(gòu)件的實際狀況進行復(fù)測。若構(gòu)件在運輸過程中有損傷，還須要求生產(chǎn)廠修復(fù)。
（2）施工機具及測量器具的檢驗安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。 安裝時測量儀器具要定期到國家標(biāo)準(zhǔn)局指定的檢測單位進行檢測、標(biāo)定，以保證測量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。
3、基礎(chǔ)的復(fù)測。 鋼結(jié)構(gòu)是固定在鋼砼基座（基礎(chǔ)、柱頂、牛腿等）上的。因而對基座及其錨栓的準(zhǔn)確性、強度要進行復(fù)測�；鶑�(fù)測要對基座面的水平標(biāo)高、平整度、錨栓水平位置的偏差、錨栓埋設(shè)的準(zhǔn)確性作出測定。并把復(fù)測結(jié)果和整改要求交付基座施工單位。
4、編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。
5、檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
6、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
7、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。
8、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
9、安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂進行，校正后立即進行固定。
（二）．墻面壓型彩板安裝
1．施工前準(zhǔn)備
①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。
②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。
③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。
④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。
2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。
（三）.樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。
二、鋼結(jié)構(gòu)安裝中的穩(wěn)定問題 構(gòu)件單體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定問題
1、構(gòu)件單體穩(wěn)定 構(gòu)件單體穩(wěn)定問題是指一個構(gòu)件在工地堆放、起扳、吊裝、就位過程中發(fā)生彎曲、彎扭破壞和失穩(wěn)。因而對于較薄而大的構(gòu)件均應(yīng)考慮這一問題。
2、結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定問題是指結(jié)構(gòu)在吊裝過程中支撐體系尚未形成，結(jié)構(gòu)就要承受某些荷載（包括自重）。所以在擬訂吊裝順序時必須充分考慮到這一因素，保證吊裝過程中每一步結(jié)構(gòu)都是穩(wěn)定的。若有問題可加臨時纜風(fēng)等措施解決。
三、廣州鋼結(jié)構(gòu)安裝連接問題
鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主要是普通螺栓連接、高強螺栓連接及焊接。
1、普通螺栓連接，普通螺栓主要用于受彎、受拉的節(jié)點。螺栓以受拉為主。加適當(dāng)預(yù)應(yīng)力后，也大量用于輸電塔等結(jié)構(gòu)抗剪連接中。普通螺栓擰緊后，外露絲扣須不少于2～3扣。普通螺栓應(yīng)有防松措施，如雙螺母或扣緊螺母防松。螺栓孔錯位較小者可用鉸刀或銼刀修孔，不得用氣割修孔。
2、高強螺栓連接，高強螺栓連接一般用于直接承受動力荷載的重要結(jié)構(gòu)中。其主要特點是通過接觸面的摩擦來傳遞剪力。所以在高強螺栓安裝時，摩擦面的作法及粗糙必須按規(guī)范要求加工。其次還要進行摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗。在安裝時要測定螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩。
3、工地焊接，工地焊接的檢驗同工廠焊接
（1）設(shè)計中應(yīng)避免工地焊接
（2）防止不良的氣候環(huán)境（雨天、刮風(fēng)、低溫氣候）對施工的影響
（3）減少不利的焊接工位（現(xiàn)場操作結(jié)構(gòu)無法轉(zhuǎn)動，只能仰焊，甚至焊接人員落腳也很難）的影響鋼結(jié)構(gòu)在吊裝的過程中應(yīng)注意的問題柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和有無位移，主次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲等
四、吊裝前的準(zhǔn)備。
鋼立柱加工制作時，在柱腳板上劃出設(shè)計軸線，在頂部蓋板上彈上十字控制線，以供吊裝時控制軸線及垂直度使用螺栓安裝質(zhì)量的控制。鋼結(jié)構(gòu)項目中螺栓連接一般用普通螺栓和高強螺栓。普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；對高強螺栓重點控制螺栓連接摩擦處理(噴砂處理)，摩擦面抗滑移系數(shù)，螺栓連接副施擰順序，初擰、終擰、施擰的扭矩值，螺栓絲扣外露值，節(jié)點板表面損壞與變形。安裝過程中板的接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75％，邊緣縫隙不得大于0．8 mm，高強螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓緊固應(yīng)按一個方向進行，每天安裝的螺栓應(yīng)終擰完畢，終擰完畢后應(yīng)逐個檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進行補擰或更換。
鋼結(jié)構(gòu)項目重要質(zhì)量控制點
地腳螺栓的預(yù)埋，地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標(biāo)高，對于減少擴孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量具有重要意義。地腳螺栓的預(yù)埋方法可采用直接預(yù)埋法，也可采用預(yù)留孔法。
五、鋼結(jié)構(gòu)項目冬雨季施工措施
（一）冬季施工措施
1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。
8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。
11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。
15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。
17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。
20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。
21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)項目施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。
2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。
4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。
5.雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。
6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。
